Выпущена модернизированная наклонная мешалка-гранулятор, оптимизирующая весь процесс гранулирования порошков.
В этой модернизированной грануляторе, ориентированной на устранение распространенных проблем традиционного вертикального грануляторного оборудования, таких как тупиковые зоны смешивания, расслоение материала и неравномерный размер частиц, используется инновационная конструкция с наклонным цилиндром для обеспечения эффективного интегрированного смешивания и гранулирования. Она идеально компенсирует структурные недостатки обычных вертикальных грануляторов и обеспечивает комплексный процесс от смешивания порошкообразного сырья до формирования готовых частиц.
В отличие от традиционного плоского перемешивающего оборудования, этот наклонный гранулятор оснащен двухрежимной системой привода, включающей вращающийся цилиндр и высокоскоростной ротор. Материалы образуют трехмерное перемешивание и турбулентный поток внутри герметичной камеры, обеспечивая полное перемешивание без мертвых зон. Отсутствует осаждение материала на дне, прилипание остатков к боковым стенкам и неподвижное перемешивание в центре. Угол наклона цилиндра регулируется плавно от 15° до 45°, что позволяет адаптироваться к ультрадисперсным порошкам, высоковязким материалам и порошкам с низкой удельной плотностью без замены дополнительного вспомогательного оборудования. Одна машина может работать с несколькими типами порошковых материалов, что значительно снижает затраты на приобретение дополнительного оборудования для производителей.
С точки зрения интеллектуального управления, вся машина оснащена промышленной системой сенсорного управления на базе ПЛК. Операторы могут точно устанавливать скорость перемешивания, время гранулирования и внутреннюю влажность, обеспечивая стабильную сферичность частиц и равномерное распределение размеров частиц в каждой партии. Все производственные параметры могут автоматически сохраняться и экспортироваться, обеспечивая полную отслеживаемость производственных данных, соответствующую стандартам производства Индустрии 4.0. Конструкция камеры с быстрым высвобождением сокращает время замены материала и очистки до 20 минут, значительно уменьшая время простоя оборудования при многопартийном чередовании производства и повышая общую эффективность работы линии.
С точки зрения безопасности и санитарии производства, полностью закрытая герметичная камера эффективно изолирует порошок от внешнего воздуха, предотвращая утечку пыли и вторичное загрязнение материала. Внутренняя полость отполирована до зеркального блеска, что исключает образование «мертвых зон», и легко поддается тщательной очистке. Это новое грануляционное оборудование прошло сертификацию по стандартам GMP и сертификацию безопасности СЕ, полностью соответствуя строгим требованиям к чистоте производства в фармацевтической, пищевой и косметической промышленности.
Помимо стандартных моделей, доступна услуга индивидуальной конфигурации в соответствии с требованиями заказчика к производственной мощности. Клиенты могут выбрать различные объемы камер, материалы из санитарной нержавеющей стали 304/316L, устройства пылеудаления с отрицательным давлением и системы водяного охлаждения в соответствии со специальными условиями работы. Подходит как для лабораторных мелкосерийных испытаний, так и для крупномасштабного промышленного непрерывного производства, охватывая материалы для новых энергетических батарей, передовую керамику, химические катализаторы, фармацевтическое сырье, огнеупорные материалы и другие основные отрасли промышленности.
По сравнению с грануляторами старого поколения, этот модернизированный наклонный смесительный гранулятор снижает общее энергопотребление почти на 18%, имеет меньший процент отказов и более длительный срок службы. Он сочетает в себе высокую производительность, стабильное качество грануляции и низкие эксплуатационные расходы, становясь идеальным вариантом модернизации для устаревших линий по производству порошковых материалов.
Связаться с намиЧтобы получить подробные технические параметры, видеозаписи заводских испытаний и бесплатные чертежи индивидуального заводского решения.